“Implementamos el escaneo láser automatizado en nuestra línea de fundición de aluminio. La detección de fisuras de 0.1 mm pasó del 82% al 98.7% en el primer trimestre. Redujimos las devoluciones de piezas en un 60%.”
Ingenieros de calidad y jefes de producción comparten su experiencia con nuestras soluciones de metrología tridimensional y calibración CNC.
“Implementamos el escaneo láser automatizado en nuestra línea de fundición de aluminio. La detección de fisuras de 0.1 mm pasó del 82% al 98.7% en el primer trimestre. Redujimos las devoluciones de piezas en un 60%.”
“La calibración geométrica de nuestras celdas CNC de 5 ejes nos permitió alcanzar tolerancias de ±2 µm en componentes críticos para turbinas de gas. La repetibilidad del proceso mejoró un 40%.”
“El servicio de medición por coordenadas CMM para álabes de turbina nos ahorró un 60% del tiempo de inspección manual. Las desviaciones en perfiles aerodinámicos se redujeron a menos de 0.05 mm.”
“Contamos con el laboratorio para la verificación dimensional de matrices de estampado. La precisión de los informes y la rapidez en la entrega de datos nos permitió ajustar los parámetros de mecanizado en menos de 24 horas.”
“La calibración axial de nuestros centros de mecanizado eliminó las desviaciones de perpendicularidad que generaban rechazos en piezas de serie. El proceso de calibración fue claro y documentado.”
“El sistema de escaneo en tiempo real nos alertó de una fisura incipiente en un lote de 500 piezas antes de que llegaran al ensamblaje. El ahorro en reprocesos fue significativo.”
Condiciones que rigen la interpretación de los informes de medición y calibración emitidos por Hampsteaddental Metrology.
El laboratorio declara capacidad de medición para tolerancias geométricas desde ±1 µm hasta ±50 µm en piezas de hasta 1200 mm de longitud, siempre que la temperatura ambiente se mantenga entre 18 °C y 22 °C durante el ensayo. Fuera de ese rango térmico, la incertidumbre expandida se recalcula según el coeficiente de dilatación del material informado por el cliente.
No. Los resultados reflejan la geometría de la pieza en el momento de la medición, sin aplicar modelos de corrección por deformación elástica o plástica. Si el cliente requiere un análisis de deformación bajo carga, debe solicitarlo como servicio complementario de simulación por elementos finitos.
Se emite un informe de no conformidad con las desviaciones medidas y se notifica al responsable técnico del cliente. El laboratorio no realiza juicios de aceptación o rechazo; la decisión final corresponde al departamento de calidad del cliente según su propio plan de control.
Sí, durante 90 días hábiles desde la fecha de emisión del informe. Pasado ese plazo, los archivos de nube de puntos y las trayectorias de palpado se eliminan de forma irreversible. El cliente puede solicitar una copia digital antes del vencimiento sin costo adicional.
Para medición por palpador mecánico, los recubrimientos de hasta 50 µm de espesor no interfieren en la lectura. Para escaneo láser, los acabados reflectantes o translúcidos requieren un tratamiento previo con aerosol mateante que el laboratorio aplica por un cargo extra de 12 EUR por pieza.