Metrología industrial de precisión
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Enviá tu plano CAD o pieza muestra. Recibís informe de desviaciones y certificado de calibración en un día hábil. Sin compromiso.
Solicitar presupuestoNuestro laboratorio combina escaneo láser automatizado, calibración geométrica axial y ensayos no destructivos para garantizar tolerancias micrométricas en piezas de fundición de serie. La diferencia está en la precisión en tiempo real y la repetibilidad documentada.
El escaneo láser automatizado identifica fisuras estructurales de hasta 0.1 mm en componentes de fundición de aluminio durante la producción, sin detener la línea. La tasa de detección supera el 98% en discontinuidades superficiales.
Corregimos errores de perpendicularidad, desplazamiento lineal y cabeceo en centros de mecanizado de alta velocidad. Tras la calibración, las piezas alcanzan tolerancias de ±2 µm en características críticas, mejorando la repetibilidad del proceso en un 40%.
Utilizamos CMM con palpador de escaneo continuo para verificar álabes de turbina, perfiles aerodinámicos y espesores de borde. La metodología reduce el tiempo de inspección en un 60% respecto a métodos manuales.
Combinamos NDT óptico con calibración geométrica axial en un solo flujo de trabajo. Esto elimina la necesidad de múltiples proveedores y garantiza trazabilidad completa desde el escaneo hasta el informe final.
Cada medición genera un informe con desviaciones respecto al modelo CAD nominal, incluyendo perfiles, rugosidad superficial y espesores. Los datos son exportables a sistemas de gestión de calidad B2B.
Actualizado: 15 de enero de 2025
En Hampsteaddental Metrology, la trazabilidad geométrica y la repetibilidad de las mediciones tridimensionales son el núcleo de nuestro servicio B2B. Esta política describe los compromisos operativos que garantizan tolerancias micrométricas en cada ensayo no destructivo y calibración CNC.
Todos los sistemas CMM y escáneres láser se calibran semanalmente contra patrones certificados por el INTI. Se mantiene un registro digital de cada verificación con desviaciones máximas admisibles de ±0.5 µm en ejes lineales.
Los ensayos NDT se ejecutan bajo la norma ASTM E1417 para detección de fisuras superficiales y subsuperficiales en piezas de fundición de aluminio y acero. Cada lote inspeccionado recibe un informe digital con mapa de desviaciones.
Se aplica un protocolo de calibración axial con corrección de errores de perpendicularidad, desplazamiento lineal y cabeceo en ejes rotativos. El servicio incluye certificado de calibración con incertidumbre expandida (k=2).
El laboratorio cuenta con sistemas de visión artificial para inspección dimensional de series de producción. Se analizan perfiles aerodinámicos, espesores de pared y rugosidad superficial con resolución de 0.5 µm.
Cada medición se asocia a un identificador único de pieza y se almacena en una base de datos cifrada con acceso restringido al personal autorizado. Los informes se entregan en formato PDF/A con firma digital.
Respuestas claras sobre calibración, escaneo 3D y control de calidad en entornos de producción.
En piezas de fundición de serie alcanzamos tolerancias de ±5 µm en características críticas como espesores de pared, diámetros de agujeros y planicidad de caras de referencia. El proceso combina escaneo láser automatizado con verificación por CMM de puente, asegurando que cada lote cumpla especificaciones B2B sin necesidad de inspección manual al 100%.
La calibración geométrica de una celda CNC de 5 ejes se ejecuta en tres etapas: primero se mide la perpendicularidad y el desplazamiento lineal de cada eje con un interferómetro láser; luego se corrigen los errores de cabeceo y guiñada en los ejes rotativos; finalmente se valida con un artefacto patrón calibrado. El procedimiento completo toma entre 4 y 6 horas, y tras la calibración las piezas alcanzan tolerancias de ±2 µm.
El escaneo láser automatizado detecta fisuras de hasta 0.1 mm de ancho en tiempo real, con una tasa de detección del 98.7%. Reduce el tiempo de inspección en un 70% respecto a métodos manuales y elimina la variabilidad entre operadores. Además, genera una nube de puntos digital que permite análisis posteriores sin necesidad de repetir la medición física.
El tiempo de medición depende de la complejidad geométrica y la cantidad de puntos requeridos. Para una pieza de fundición de tamaño medio (300 x 200 x 150 mm) con 50 características críticas, la medición por CMM con palpador de escaneo continuo toma entre 8 y 12 minutos. Para geometrías aerodinámicas complejas, como álabes de turbina, el tiempo puede extenderse hasta 25 minutos por pieza.
Sí, todos los ensayos no destructivos (NDT) se documentan con informes digitales que incluyen la trazabilidad completa: certificado de calibración del equipo, parámetros de escaneo, imágenes de la nube de puntos, desviaciones respecto al modelo CAD y firma del técnico responsable. Los informes se entregan en formato PDF con código QR para verificación en línea.